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傳統的辦法是以蒸汽、熱水或導熱油為熱媒用內外伴管、夾套管或內外盤管的方式向設備和管道提供所需的熱量。蒸汽在供汽、疏水、凝液回收，溫度控制，熱能量利用 方面不僅工程量龐大，而且運行成本高，加上蒸汽系統的設備和管道還容易腐蝕。正是因為上述的原因電伴熱產品越來越受到歡迎。 它比別的伴熱方式有以下優點： （1）電伴熱產品體積小、柔性好、系統結構簡單、設計和施工方便、維護量小； （2）使用壽命可長達15～25年； （3）維持溫度的范圍廣泛，zui高可達450℃以上；（4）熱效率高節約能源； （5）在沒有蒸汽供應的裝置電伴熱是*的選擇；（6）電伴熱產品比蒸汽系統的設備更耐腐蝕； （7）先進的監控系統：對電伴熱系統可實現現場及遠程監控，并提供趨勢跟蹤和歷史記錄，且可對重要參數進行預報警，從而保證正常運行，減少人員巡檢維護的成本； （8）可抵抗惡劣環境：采用含氟聚合物制成的電伴， 確保在惡劣環境下的經久耐用。基于的熱損模型，管道防凍系統可以為管道提供準確的伴熱，避免能源浪費。 電伴熱系統與傳統的蒸汽伴熱相比，不管是一次性投資，還是年運行費用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節省；有的項目電伴熱帶的一次性投資可能會略高于蒸汽熱水伴熱，但以年運行費用論，通常電伴熱運行1～2年節省的費用就能收回投資。
電伴熱系統工作原理
管道保溫防凍的目的就是補充由于管道外殼內外溫差 引起的熱散失。要達到管道防凍保溫的目的，只需要提供給管路損失的熱量，保持管道內流體的熱量平衡，可維持其溫度基本不變。發熱電纜管道保溫防凍系統就是提供給管路損失的熱量，維持其溫度基本不變。
電伴熱系統的組成
管道電伴熱系統由發熱電纜供電電源系統、管道防冰凍電纜加熱系統和管道電伴熱智能控制報警系統三部分組成。每根伴熱電纜單元包括溫控器、溫度傳感器、空氣開關、交流越限報警隔離變速器、伴熱電纜斷路監測器、工作狀態顯示器、故障蜂鳴報警器及變壓器等電路，以便觀察、控制與調節電伴熱工作情況。 工作狀況下，溫度傳感器安置在被加熱的管道上，可隨時測量出其溫度。溫控器根據事先設定好的溫度，
與溫度傳感器測出的溫度比較，通過伴熱電纜控制箱內的空氣開關與交流電流越限報警隔離變速器，及時切斷與接通電源，以達到加熱防凍目的。
系統組成
（1）電源供電系統由低壓配電盤電源開關、輸配電管線、 電伴熱控制箱組成。對于每個電伴熱電纜加熱回路，電伴熱控制箱均配置空氣開關、漏電開關、環境溫控系統等裝置。
（2）根據消防管道的種類、直徑、長度及保溫材料種類、厚度選用不同規格型號的伴熱電纜敷設在管道上。為確保伴熱電纜敷設牢固，沿管道方向將伴熱電纜用聚酯帶固定。
（3）伴熱電纜外設保溫材料，并在做好保溫的管道上加上管道種類、伴熱電纜起始點及編號、接線盒位置及編號等標識。
發熱電纜
（1）伴熱電纜應通過電氣安全認證；
（2）母線應選用抗高溫、抗腐蝕的多股鍍鎳銅絲；
（3）絕緣層應為耐熱氟塑料或聚氯乙烯彈性體，絕緣材料有良好的機械物理性能，絕緣性≥2MΩ；
（4）屏蔽層應為鍍錫或鍍鎳銅絲網，屏蔽密度不小于80%，具有良好的可塑性； （5）護套層應采用含氟聚合物絕緣防腐外套；（6）電壓適用范圍：220V±10%。
伴熱電纜安裝
根據管道徑和長度選擇伴熱電纜的型號和長度，安裝伴熱電纜時不應折或長距離在地面拖拉。碰到銳利的邊棱 要先墊上鋁箔膠帶或將其銳利處打磨光滑，以防將伴熱電纜外層邊緣劃破。伴熱電纜的zui小彎曲半徑應小于廠家樣本中的規定值，伴熱電纜應緊貼設備、管道表面，以利熱傳導，安裝時，先清除伴熱電纜途徑處的油污、水分或其他贓物，每隔一定距離應用鋁箔膠帶將其固定。安裝電熱帶附件時，電熱帶應具有一定富余量。
電伴熱控制箱的安裝
（1）電伴熱控制箱的結構、電器安裝、電路布置必須安全可靠、 操作方便、維護容易。箱體材料應進行表面處理或采用耐腐蝕材料。
（2）電伴熱控制箱內纜線必須帶有識別標簽。
（3）電伴熱控制箱應有足夠的機械強度，應具有抗震能力，以保護元件安裝后及操作時無搖晃、不變形。
（4）電伴熱控制箱的面板上應設有燈光顯示。
（5）電伴熱控制箱內相同規格的功能單元應具有互換性，即使在出線端短路事故發生后，其互換性也不被破壞。
 （6）電伴熱控制箱采用的斷路器應與低壓配電系統的斷路器協調一致。滿足瞬時短路、過載保護、漏電保護等功能的要求，并滿足與上級開關的保護配合。